Сплав Аль-Мн-Фе

С быстрым развитием сталелитейной промышленности разнообразие раскислителей стали также увеличивается, но будь то Si-Al-Fe или Al-Si-Ba-Fe и т. д., истинная температура плавления, удельный вес, температура кипения точка и сродство с кислородом не идеальны, в результате чего роль алюминия в сплаве значительно снижается.Плотность ферромарганцевого алюминия составляет 5,7 г/см3, что намного больше, чем удельный вес стального шлака, немного меньше, чем удельный вес жидкой стали, поэтому очевидно, что скорость плавания замедляется, очень мало, чтобы расплавить ферромарганцевый алюминий, не будет вытесняться на поверхность слоя шлака, как алюминий, и взвешиваться в жидкой стали.И существование реакции раскисления композита алюминия и марганца, образование зоны, богатой марганцем вокруг алюминия, улучшение растворимости алюминия и эквивалентной способности к раскислению алюминия, а также генерирование продуктов раскисления композита с низкой температурой плавления, что значительно снижает содержание Включения в стали при непрерывной разливке имеют тенденцию к уменьшению водянистости устья опухоли.Таким образом, использование окончательного раскисления алюминия-марганца-железа может оптимизировать раскисление, улучшить внутреннее качество стали, эффективно снизить затраты на раскисление при производстве стали с очевидными экономическими и социальными выгодами.

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Описание продукта

Алюминий-марганцевый ферросплав представляет собой сплав, состоящий из марганца, кремния, железа и небольшого количества углерода и других элементов, и является разновидностью ферросплава с более широким использованием и более крупным производством.На его расход приходится два электропечных ферросплавных изделия.Кремний и марганец в кремний-марганцевом сплаве и сродство к кислороду сильнее, использование кремний-марганцевого сплава в сталелитейном производстве, полученное с помощью продуктов раскисления MnSiO3 и MnSiO4, имеет низкую температуру плавления, частицы, легко плавающие, раскисляющий эффект и другие преимущества.В тех же условиях при раскислении только марганца или кремния его скорость горения составляет 46 и 37 соответственно, а при раскислении кремния и сплава марганца скорость горения двух составляет 29. Поэтому он широко используется в выплавке стали, скорость роста его производства выше, чем средняя скорость роста ферросплавов, и он стал незаменимым композиционным раскислителем и легирующим агентом для черной металлургии.Кремний-марганцевые сплавы с содержанием углерода менее 1,9 применяют также в качестве полуфабрикатов для производства средне-низкоуглеродистого ферромарганца и электрокремниевого термического метода металлического марганца.На предприятиях по производству ферросплавов силикомарганцевый сплав, используемый для выплавки стали, обычно называют коммерческим силикомарганцевым сплавом, силикомарганцевый сплав, используемый для выплавки низкоуглеродистого железа, - самокремний-марганцевым сплавом, а силикомарганцевый сплав, используемый для выплавки металла, - высококремнистым марганцем. сплав.Марганец можно синтезировать в силициды MnSiO3, MnSiO и MnSiO3 с кремнием, поскольку отрицательное значение свободной энергии, генерируемой силицидами марганца, намного больше, чем отрицательное значение свободной энергии, генерируемой карбидом марганца, тем выше содержание кремния в силикомарганцевых сплавах. , тем ниже содержание углерода.

牌号	化学成份 %
	Мин.	Си	С ≤	P≤		S≤
	Мин.	Си	С ≤	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
FeMn64Si27	60～67	25～28	0.5	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn67Si23	63～70	22～25	0.7	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn68Si22	65～72	20～23	1.2	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn64Si23	60～67	20～25	1.2	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn68Si18	65～72	17～22	1.8	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn64Si18	60～67	17～20	1.8	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn68Si16	65～72	14～17	2.5	0.10	0.15	0.25	0.04
FeMn64Si16	60～67	14～17	2.5	0.20	0.25	0.30	0.05